在磨煤作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢?據(jù)上題所述可以從以下幾方面考慮：

一、采用閉路磨礦流程

合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速從磨礦機中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)(如鋼球)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以更大限度地做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機內(nèi)要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產(chǎn)品合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內(nèi)再磨(又稱返砂)�？梢娫陂]路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快。被磨時間短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過磨礦機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗粒級含量增加。根據(jù)磨礦動力學(xué)的原理。這時能量更大限度地作有用功，所以磨礦速度加快，磨煤機生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產(chǎn)生對產(chǎn)品粒度的影響�？梢姡�閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產(chǎn)品，這對下一步的選別作業(yè)是有利的。

二、采用不同的磨煤機

生產(chǎn)實踐證明，周邊排料的雷蒙磨煤機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產(chǎn)能力較大。

在分級設(shè)備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預(yù)先分級都有一定的優(yōu)越性。用細篩作分級設(shè)備時。能夠比較嚴格控制磨礦機產(chǎn)品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80—90%，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40—60%的分級效率。這就容易造成已經(jīng)合格的細粒級重新入磨，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。

三、在磨煤機的操作上應(yīng)注意以下幾方面：

(1)閉路磨礦時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負荷

生產(chǎn)實踐表明，在一定范圍內(nèi)球磨機的生產(chǎn)率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機生產(chǎn)率的影響較小。當(dāng)返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的優(yōu)越性。因此，適當(dāng)增大返砂比是有好處的。通常棒磨機的返砂量要比球磨機小些，這是因為棒磨機單位介質(zhì)體積中的空隙小，容納物料少。

(2)磨煤機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)

轉(zhuǎn)速稍高時，雖然可以獲得較高的生產(chǎn)率。但是由于相對運動加劇，并且磨礦介質(zhì)具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。例如某選廠把磨煤機的轉(zhuǎn)速由27轉(zhuǎn)/分提高到29.7轉(zhuǎn)/分以后，生產(chǎn)率增加了3.7%;但小于19微米粒級的產(chǎn)率由10.64%增加到14.73%，相應(yīng)的金屬占有率由3.18%增加到4.57%。

(3)磨煤原料濃度要適宜，過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調(diào)節(jié)。