一、磨輥總成軸承損壞
原因如下：
（1）油封是保證潤滑油不泄漏的重要環(huán)節(jié)，它的失效會(huì)使軸承產(chǎn)生漏油、吸塵、走邊、閉鎖等問題。因此，必須定期檢查磨削油的密封。在軸承用完后，要根據(jù)說明書，定期對(duì)軸承進(jìn)行加油，要選擇較適合的潤滑油，并確保加的是對(duì)的。若有粉塵，亦應(yīng)定期清理，以免粉塵累積，造成軸承損壞。
 

（2）當(dāng)磨粉機(jī)長期運(yùn)行時(shí)，壓蓋上的螺釘會(huì)松動(dòng)，磨機(jī)腔內(nèi)的細(xì)粉會(huì)進(jìn)入到組裝體內(nèi)，若出現(xiàn)堵塞，使軸承抱死，磨輥就會(huì)停轉(zhuǎn)，從而引起磨機(jī)不能正常運(yùn)行，軸承發(fā)熱等情況。所以，要有規(guī)律地?cái)Q緊并保養(yǎng)研磨滾輪總成上的固定螺釘。
（3）軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等，都會(huì)造成軸承的損壞。
二、磨機(jī)“飽磨”時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，
原因如下：
(1)喂料過多，或者喂料速度不能及時(shí)調(diào)整，使磨料的粒度增大、變硬；
 

(2)因進(jìn)入磨礦的原料水分含量過高，造成空氣不流通，水蒸氣無法快速排出，造成“糊磨”，使球體的沖撞力減弱，物料流速減慢；
(3)鋼球級(jí)配不合理，一箱鋼球數(shù)太多，平均直徑太小，沖擊強(qiáng)度不足，或加的鋼球數(shù)太少；或球體磨損太多，而不能及時(shí)更換或倒出，并使研磨效果減弱；
(4)隔倉板破損、磨料漏倉、鋼球段混入、級(jí)配不勻等；
(5)一種閉路磨，因從分選器中排出的物料太多而使磨機(jī)負(fù)載增大。
 

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